Установки нормализации в потоке — точность и стабильность сразу в технологическом потоке

Стабильная жирность продукта: установка автоматически смешивает сливки и обезжиренную составляющую так, чтобы конечный состав жира соответствовал заданным параметрам.
Минимизация простоев и потерь: возможность работать в непрерывном режиме снижает остановки и технологические утечки.
Автоматический контроль: датчики жирности, уровня, температуры и расхода в реальном времени корректируют режимы смешения.
Эффективное использование сырья: дозировка позволяет минимизировать перерасход компонентов, что особенно важно при колебаниях качества сырья.
Интеграция с технологической линией: установка нормализации в потоке становится частью общей системы управления (SCADA / АСУ ТП) и обеспечивает согласованную работу с другими узлами производства.

1. Схема нормализации
Обычно в схеме «в потоке» присутствуют:

• Линия подачи сливок (высокожирных)
• Линия подачи обезжиренной фракции (обезжиренное молоко или сливки с низким содержанием жира)
• Система измерения жирности (inline датчики) или вихревые/ультразвуковые анализаторы
• Регуляторы расхода (насосы или дозаторы)
• Смесительный узел (возможно с мешалкой)
• Дополнительные теплообменные системы, если требуется подогрев или охлаждение смеси

2. Контроль и регулирование
Система управления принимает сигналы от датчиков жирности / плотности, рассчитывает соотношения компонентов и регулирует расходные насосы так, чтобы смесь соответствовала заданной норме. Можно интегрировать несколько рецептов жирности (например, 2,5 %, 3,2 %, 3,6 %) и автоматически переключаться.
3. Материалы и конструкция

• Пищевая нержавеющая сталь (марки AISI 304 / 316), санитарные соединения, гладкие внутренние поверхности
• Гомогенная конструкция, отсутствие «мертвых зон», диаметр патрубков, минимальные перепады давления
• Возможность изоляции, если температурный режим критичен
• Встроенные камеры для отбора проб, измерительные секции, линия контроля KIP

4. Производительность и гибкость

• Установки могут работать от сотен литров/ч до десятков тысяч литров/ч, в зависимости от масштаба производства
• Возможность расширения: добавление компонентов, масштабирование мощности, дублирование каналов

Нормализация — это важный технологический этап на молочном производстве, когда жирность продукта доводится до заданного уровня путем смешения сливок и обезжиренного компонента. Установка нормализации «в потоке» обеспечивает, что процесс нормализации интегрирован непосредственно в производственную цепочку: без остановок, с минимальными потерями и автоматическим регулированием. Компания Молмашстрой предлагает проектирование, изготовление, монтаж и пуско-наладку таких установок как часть комплексных решений под ключ.

Почему нормализация в потоке важна

Технические решения и схемы работы

Что предлагает Молмашстрой: полный цикл внедрения

Предпроектные работы и анализ
— Выезд специалистов на площадку, исследование сырья, анализ существующей линии, определение требований к жирности.
— Разработка технического задания, схемы нормализации, интеграции в текущий поток.
Проектирование установки
— Создание 3D-схем, подбор смесительных узлов, насосов, измерительной аппаратуры и датчиков.
— Разработка системы управления и интеграция в SCADA или АСУ ТП.
Изготовление и комплектующие
— Производство модулей: смесительная камера, трубопроводы, насосы, датчики, управляющие узлы.
— Использование сертифицированных компонентов, санитарные исполнения.
Монтаж и пуско-наладка
— Установка модулей на площадке, подключение к технологическим линиям.
— Настройка системы управления, проверка переключения рецептов, отладка режимов смешения и контроля.
— Проведение пробных партий, проверка стабильности жирности.
Сопровождение и обслуживание
— Технический сервис, калибровка датчиков, модернизация в случае расширения производства.
— Обновления ПО, обучение персонала, поддержка интеграции с другими узлами.

Преимущества установки нормализации от Молмашстрой